در طول تحصیل در خارج از کشور، از برخی تولیدکنندگان بازدید کردم.بزرگترین خط تولید فولاد ضد زنگ که تا به حال دیده ام متعلق به مجموعه ای از خطوط تولید اتوماتیک وارداتی از آلمان است.لینک اصلی خط تولید دارای نکات زیر است: 1. منطقه بالابر است: یعنی در اولین لینک تولید نباید جرثقیل و سایر ماشین آلات تسمه فولادی بالابر داشته باشید.دو، به دستگاه قالب گیری ارسال می شود.ماشین آلات قالب گیری شامل 2 مجموعه تجهیزات اصلی، 1: قالب مدل سازی، 2: دستگاه جوش اتوماتیک قوس آرگون است.به این ترتیب می توان پروفیل نیمه تمام فولاد ضد زنگ تولید کرد.سه، این منطقه برش خودکار است: این یک تجهیزات متصل به خط تولید نیمه تمام است، در اندازه و طول خود می توانید تجهیزات برش خودکار را تکمیل کنید.چهار، تجهیزات پرداخت نیمه تمام: تولید محصولات نیمه تمام خشن را می توان جلا داد، تولید محصولات نهایی.پنج، برچسب، بسته بندی است.فرآیند تولید که در بالا توضیح داده شد دیدگاه شخصی من است.من نمی دانم خط تولید بزرگی که نیاز دارید چقدر می تواند باشد و چه نوع محصولاتی را می توانید تولید کنید.اگر می توانید دقیق تر بپرسید، می توانم پیکربندی تجهیزات کامل تری را با توجه به خط تولیدی که نیاز دارید به شما ارائه دهم.امیدوارم بتوانم به شما کمک کنم.
شرکت ما چندین دهه به تولید فولاد ضد زنگ اختصاص داده است.محصولات اصلی ما صفحه و ورق فولادی ضد زنگ، لوله و لوله فولادی ضد زنگ، کلاف فولادی ضد زنگ می باشد که انواع آن شامل 201، 202، 304، 304L، 316، 316L، 321، 420، 430 و غیره می باشد. ما از بدو تأسیس شرکت به اصول مدیریتی «کیفیت اول، مشتری و اعتبار محور» پایبند بوده و همواره تمام تلاش خود را برای برآوردن نیازهای بالقوه مشتریان به کار می‌گیریم.شرکت ما صمیمانه مایل به همکاری با شرکت های سراسر جهان به منظور تحقق یک وضعیت برد-برد است زیرا روند جهانی شدن اقتصادی با نیروی غیر قابل مقاومت توسعه یافته است.
ما فعالیت های تجاری بسیاری را در سراسر جهان با موفقیت انجام داده ایم و سه سال تجربه تجارت داریم.مهمترین مشتریان از خاورمیانه و جنوب شرق آسیا هستند.
لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز به طور گسترده ای در فشار بالا ، درجه حرارت پایین و مقاومت در برابر خوردگی لوله کشی محیط استفاده می شود ، خواص مکانیکی ، عملکرد فرآیند و مقاومت در برابر خوردگی سه شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت لوله های فولادی ، بلکه همچنین برای اطمینان از تضمین مهم ناوبری ایمن از کشتی ها. در برنامه کشتی واقعی ، یک کشتی شیمیایی از جنس استنلس استیل ، پس از اولین سفر ، نشتی لوله های باری عرشه پیدا شد ، آزمایش فشار بیش از 10 سوراخ نشت پیدا کرد. در طی مراحل ساخت یک مخزن بار اتیلن دریایی ، مشخص شد که مشکلات زیادی در سطح داخلی نفوذ کننده مخزن وجود دارد ، از جمله شکاف و شکاف های سطحی. بنابراین چگونه می توان این مشکلات را به طور اساسی حل کرد؟ مطابق نمودار جریان تولید لوله بدون درز فولاد ضد زنگ (شکل 1) ، شمش فولادی گرد از طریق سوراخکاری ، رسم سرد / نورد سرد ، محلول جامد ، صاف کردن ، ترشی و سایر فرآیندهای اصلی به لوله فولادی بدون درز تبدیل می شود. هر پیوند لوله سازی به ویژه برای کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات میانی مکمل یکدیگر هستند. اطمینان از اینکه ترکیب شیمیایی ، کیفیت سطح ، خصوصیات مکانیکی ، عملکرد فرآیند و مقاومت در برابر خوردگی لوله مطابق با مشخصات و استانداردها باشد ، تضمین مهمی است.
